現(xiàn)有技術中，印刷技術除了在產品說明書、 包裝盒、等紙張印刷品上盛行外，在金屬基材上也有廣泛的應用。在很多具體應用中，由于絲印技術一般不適合連續(xù)性生產，因此，通常需要使用涂布機在金屬基材上覆上膠水涂層，通常是利用涂布輥將膠水轉移到金屬基材上，然而，現(xiàn)有技術中的噴印技術和擠壓成型技術的涂膜厚度一般為10μm以上， 低于10μm 則難以保證涂膜厚度的均一性，容易出現(xiàn)氣泡、缺料或者導致金屬箔打皺等問題。而隨著工業(yè)的發(fā)展，金屬基材的覆膜涂層也要求越來越薄，甚至要求涂層厚度僅為1μm，而現(xiàn)有的網紋涂布機無法達到該技術要求。

網紋涂布機新技術方案：

本技術方案的目的在于克服上述現(xiàn)有技術存在的的不足，提供一種超薄涂層、厚度精度高、涂膜均勻、無氣孔的網紋涂布機。

本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是：網紋涂布機，包括機頭輥，涂布輥，底輥，靠近涂布輥設置刮刀槽，所述涂布輥的表層是塑膠層，塑膠層的外表面上均勻排列網格的陣列，在涂布輥的上、下方分別設置有刮刀，所述刮刀設置塑膠刃口，所述刮刀槽下設置有涂料的流量調節(jié)裝置。

所述涂布輥由電機驅動。

所述刮刀設置角度調節(jié)裝置。

所述電機與涂布輥之間設置二級變速齒輪傳動組。

所述涂布輥的網格深度小于10μm。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明應用凹版印刷技術，用網格控制涂層厚度，多個獨立網格保證了涂層的均勻性，有效防止了涂布過程出現(xiàn)氣泡、缺料的現(xiàn)象，特別適用于在金屬基材上形成厚度超薄的涂層，且其結構簡單、易于操作。